5S é uma metodologia visual de organização do posto de trabalho em cinco passos sequenciais, cada um começando em japonês pela letra S: Seiri (seleccionar — manter só o necessário), Seiton (ordenar — um lugar para cada coisa), Seiso (limpar — o posto e os equipamentos), Seiketsu (padronizar — definir como deve ficar), Shitsuke (manter — disciplina para que não regrida).
Aparentemente trivial, 5S é frequentemente o primeiro passo de uma transformação lean e o mais difícil de sustentar. Instalar 5S uma vez é fácil; manter 5S ao longo dos anos exige disciplina cultural. Auditorias periódicas, cada posto com o seu standard visual, líderes que dão o exemplo — sem isto, o posto regrede em semanas.
5S reduz tempo perdido à procura de ferramentas, melhora segurança (menos tropeços, menos acidentes), facilita detecção de anomalias (uma ferramenta fora do lugar destaca-se), e cria a fundação visual para outras ferramentas lean. Para software industrial como o KORA Productivity, 5S no físico encontra eco no digital: interfaces limpas, ecrãs organizados por tarefa, informação relevante no sítio onde é necessária.