OEE – Eficiência Global de Equipamentos para Indústrias de Alto Desempenho
O OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou Eficiência Global de Equipamentos, é um dos indicadores mais completos para medir a eficácia real dos processos produtivos.
Ao analisar disponibilidade, desempenho e qualidade, o OEE permite identificar perdas, otimizar recursos e aumentar a competitividade industrial.
Trata-se de um parâmetro crítico para organizações que procuram reduzir custos operacionais, melhorar a qualidade dos produtos e garantir entregas dentro dos prazos acordados.
Medir e monitorizar o OEE de forma consistente traduz-se em decisões mais informadas e numa melhoria contínua sustentada.
O que é e como se calcula o OEE
O cálculo do OEE resulta da multiplicação de três fatores:
Disponibilidade – tempo efetivo em que a máquina está a produzir, considerando paragens planeadas e não planeadas.
Desempenho – comparação entre a velocidade real e a velocidade ideal de produção.
Qualidade – percentagem de unidades boas produzidas em relação ao total.
Exemplo prático:
Se uma máquina tiver 90% de disponibilidade, 95% de desempenho e 98% de qualidade, o seu OEE será:
OEE = 0,90 × 0,95 × 0,98 = 83,79%
Este valor indica que existe margem para otimizar cerca de 16% da capacidade produtiva.
Principais benefícios de monitorizar o OEE
Redução de paragens não planeadas através da identificação das principais causas.
Aumento da produtividade com otimização da cadência de produção.
Melhoria da qualidade ao detetar padrões de defeitos.
Otimização de recursos humanos e técnicos.
Tomada de decisão baseada em dados reais, não em estimativas.
Maior previsibilidade para planeamento de entregas e manutenção.
OEE e melhoria contínua
O OEE é uma ferramenta fundamental no Lean Manufacturing e no TPM (Total Productive Maintenance), permitindo atuar preventivamente.
Empresas que aplicam monitorização contínua conseguem identificar pequenas perdas — como microparagens, tempos de setup excessivos ou variações de velocidade — que, acumuladas, representam grandes impactos na produtividade.
Integração com sistemas MES
A utilização do OEE integrada com sistemas MES (Manufacturing Execution System), como o KORA Productivity da INFOS, potencia ainda mais os resultados.
Com esta integração, a recolha de dados é automática, eliminando erros manuais e fornecendo relatórios em tempo real para gestores e equipas de produção.
Isto permite:
Monitorizar múltiplas linhas de produção em simultâneo
Gerar alertas imediatos para anomalias
Comparar o desempenho entre turnos, máquinas ou unidades fabris
Definir ações corretivas baseadas em evidências
Casos práticos de aplicação
Setor Têxtil e Vestuário:
O OEE ajuda a identificar gargalos em máquinas de corte ou tecelagem, reduzindo tempos mortos e desperdício de matéria-prima.
Indústria de Transformação:
Permite acompanhar a eficiência de linhas de injeção de plástico, moldes e processos metalomecânicos, otimizando o ciclo produtivo.
Indústria Alimentar:
Monitora equipamentos críticos para assegurar padrões de qualidade e cumprir rigorosos prazos de entrega.
Implementar o OEE com a INFOS
A INFOS desenvolve e implementa soluções de monitorização de OEE ajustadas à realidade de cada cliente, integradas com ERP e MES.
Combinamos tecnologia de ponta, consultoria especializada e experiência industrial para garantir ganhos mensuráveis em eficiência, qualidade e rentabilidade.
Contacte-nos e descubra como o OEE pode transformar a produtividade e a competitividade da sua empresa.
